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Ventajas y desventajas de los tubos de acero sin costura laminados en caliente

Fecha:2024-05-31Vista:62Etiquetas:hot finished seamless steel tubes, hot rolled seamless steel pipes, seamless pipe manufacturer
Los procesos de producción de tubos de acero sin costura generalmente se pueden dividir en dos tipos: estirados en frío y laminados en caliente. Como sugiere el nombre, el laminado en caliente implica laminar a altas temperaturas, lo que reduce la resistencia a la deformación y permite una deformación significativa. Por ejemplo, en el laminado de placas de acero, el espesor de las losas de colada continua suele ser de alrededor de 230 mm, que se reduce a 1-20 mm después del laminado en desbaste y el laminado de acabado. Debido a la menor relación ancho-espesor de las placas de acero y los requisitos de precisión relativamente bajos para las dimensiones, es menos probable que ocurran problemas de forma y el control de la corona (convexidad) se convierte en el enfoque principal.

Tubos de acero sin costura laminados en caliente: el laminado en caliente se realiza por encima de la temperatura de recristalización, a diferencia del laminado en frío, que se realiza por debajo de la temperatura de recristalización.

Ventajas:
Estructura y propiedades mecánicas mejoradas: el laminado en caliente puede romper la estructura de fundición de los lingotes de acero, refinar los granos del acero y eliminar defectos microestructurales, lo que da como resultado una estructura de acero más densa y resistente. Esta mejora es principalmente evidente a lo largo de la dirección de laminación, haciendo que el acero sea menos anisotrópico. Además, los defectos como burbujas, grietas y holguras que se forman durante la fundición se pueden soldar entre sí a alta temperatura y presión.
Gran capacidad de deformación: la alta temperatura reduce la resistencia a la deformación, permitiendo grandes deformaciones. Esto hace que el laminado en caliente sea adecuado para producir componentes de acero de gran tamaño con formas complejas.

Desventajas:
Capas e inclusiones: después del laminado en caliente, las inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros, óxidos y silicatos) dentro del acero se prensan en láminas delgadas, lo que lleva a un fenómeno conocido como estratificación (o laminación). La aplicación de capas deteriora significativamente las propiedades de tracción del acero en la dirección del espesor y puede provocar el desgarro de las capas intermedias cuando la soldadura se contrae. La deformación local inducida por la contracción de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, superando con creces la deformación causada por las cargas.
Precisión dimensional y calidad de la superficie: los productos laminados en caliente suelen tener menos precisión en las dimensiones y una calidad superficial más pobre en comparación con los productos laminados en frío. Esto se debe a las altas temperaturas que provocan oxidación e incrustaciones en la superficie.

Los tubos de acero sin costura se fabrican mediante laminación en caliente y otros métodos de procesamiento térmico, lo que da como resultado tubos sin costuras de soldadura. Si es necesario, las tuberías pueden someterse a un procesamiento adicional en frío para lograr la forma, el tamaño y el rendimiento deseados. Actualmente, los tubos de acero sin costura (DN15-600) son los tubos más utilizados en las instalaciones de producción petroquímica.
Según el proceso de fabricación, los tubos de acero sin costura se clasifican en tubos de acero sin costura laminados en caliente (extruidos) y tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados). Los tubos estirados en frío (laminados) se clasifican además en tubos redondos y tubos perfilados.

Vista general del proceso:
Tubos de acero sin costura laminados en caliente (extruidos):
Billet redondo → Calentamiento → Perforación → Laminado oblicuo de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → Extracción de tubos → Dimensionado (o reducción) → Enfriamiento → Billet de tubo → Enderezado → Prueba hidrostática (o detección de fallas) → Marcado → Almacenamiento.

Tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados):
Billet redondo → Calentamiento → Perforación → Formación de cabezas → Recocido → Decapado → Lubricación (cobrizado) → Estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → Billet de tubo → Tratamiento térmico → Enderezado → Prueba hidrostática (detección de fallas) → Marcado → Almacenamiento.

Esta descripción detallada del proceso destaca los pasos involucrados en la producción de tubos de acero sin costura, tanto laminados en caliente como estirados en frío, enfatizando las diferencias en sus respectivas técnicas y aplicaciones de fabricación.

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