Caracterización de la Microestructura y Tenacidad de DSAW y ERW

El objetivo del presente trabajo es cuantificar las propiedades de la soldadura de costura, incluidas las regiones de la zona afectada por el calor y el metal de soldadura, para una serie de tuberías soldadas por arco sumergido doble, y las regiones del metal base y de la línea de unión para una tubería de conducción soldada por resistencia eléctrica. acero. Se caracterizó la composición química, la microestructura, la microdureza, las propiedades de tracción, la tenacidad al impacto Charpy y la resistencia a la fractura por desplazamiento de la abertura de la punta de la fisura/integral en J de los tubos de conducción producidos entre 1953 y 1981. Los resultados de la tenacidad del metal base, la zona afectada por el calor y la soldadura Las regiones de metal de la tubería de acero LSAW más antigua (con mayor contenido de carbono) eran significativamente más pobres que las obtenidas para una tubería de acero microaleada de baja C más moderna. En el último caso, las regiones del metal base, la ZAT y el metal de soldadura fallaron por fractura dúctil a temperatura ambiente en las pruebas de resistencia a la fractura (cuasiestática) y de impacto Charpy. Fue posible demostrar que existe una correlación lineal entre la integral J con un crecimiento de grietas de 0,2 mm y la energía Charpy del estante superior. Sin embargo, es importante señalar que las temperaturas de transición Charpy de las tuberías más antiguas son considerablemente más altas que las de las tuberías modernas. En el caso de la soldadura por resistencia eléctrica, se observó una tenacidad muy pobre para la línea de unión. La fractura se produjo a lo largo de la línea de unión en un modo frágil (escisión) que se atribuyó a la formación de una microestructura gruesa relativamente dura ya la presencia de inclusiones a lo largo de la región de la línea de unión. Además, se demostró usando muestras de metal base BxB y Bx2B que la tenacidad de iniciación es una función del ligamento restante no fisurado. Esto enfatiza la necesidad de asegurar que la restricción de la punta de la grieta en los especímenes de prueba sea similar a la restricción en la geometría de la grieta que se está evaluando.