Sesgar la quema rodante

Proceso de expansión de la pared de abocardado rodante sesgado, coeficiente de extensión de 1. En el caso de la deformación principal, inevitablemente habrá alguna deformación adicional adicional. Una deformación adicional del metal provocará defectos en los tubos y aumentará el depósito de energía. La deformación adicional del metal incluye deformación torsional adicional, deformación por corte axial adicional, deformación por corte circunferencial adicional. Causa deformación anexa, deformación, con dos máquinas perforadoras rotativas de rodillos cónicos con ángulo de alimentación y ángulo de rollo, el proceso de la máquina laminadora es básicamente el mismo. Sin embargo, debido a que el ángulo del cono del tapón de expansión del tubo de expansión del tubo de rampa es relativamente grande, junto con el uso de la guía fija en lugar de la placa guía proactiva, la longitud del rollo es relativamente corta. Por lo tanto, la distribución del tamaño y el grado de laminación oblicua tres deformaciones adicionales en la deformación del expansor producido existen diferencias con la máquina perforadora rotativa de dos rodillos y la tecnología del laminador de tubos, a saber, una pequeña deformación torsional adicional, un corte axial adicional relativamente grande. El laminado sesgado de abocardado en la estructura y la máquina de estiramiento de dos rodillos son básicamente iguales, el proceso de abocardado y las características de deformación son similares a la máquina de laminado transversal de dos rodillos. La diferencia entre los dos es: los últimos desean la deformación de la pared del tubo en bruto en caso de reducción, la deformación del metal se produce principalmente extendiéndose axialmente, y controlando la cantidad de su amplia exposición; el primero es necesario cuando la pared del tubo en blanco se deforma, la deformación de la plata metálica y el control de su extensión axial, el coeficiente de extensión de 1 o menos de 1, que el diámetro del tubo en blanco se expandió pero la misma longitud o más corto se ensanchó lateralmente. Por lo tanto, el ángulo del cono del expansor del tapón será excelente, y el ángulo de giro y el ángulo de alimentación serán relativamente grandes.
Defectos de abocinamiento por rodadura sesgada: espesor de la pared de la tubería madre, grietas y rayones en la superficie desigual, desprendimientos y dentro de una pista en espiral helicoidal, dentro de hoyos y similares. Dado que la cantidad de tubo laminado sesgado que se expande es grande, existe un mayor riesgo de que se agriete la superficie del tubo madre. Además, la inclinación del rodamiento sesgado hace que la superficie de la pista en espiral sea más grave. Por esta razón, durante el diseño de la pasada se puede considerar adecuada la longitud más larga del rollo y diseñar apropiadamente ambas áreas de la pared. En ambas áreas de la pared, la distancia normal entre la superficie del tapón de la superficie del rollo es igual. Al mismo tiempo, es apropiado reducir la cantidad de beneficios para expandir el espesor de la pared de la tubería madre para mejorar la precisión. Aunque es posible reducir la escasez de espesor de pared de la tubería debido al rodamiento oblicuo y la superficie irregular cuando la pista en espiral se realiza mediante un diseño y ajuste en forma de rollo, después del laminado la cantidad de deformación del rollo grande y de longitud abocinada es corta. La expansión del sistema mediante el laminado sesgado del espesor de la pared de la tubería madre sigue siendo desigual y con distintos grados de trayectoria en espiral. Por esta razón, después del proceso de expansión del tubo de laminación diagonal durante el devanado con laminación oblicua, la precisión del espesor de la pared del tubo madre mejorará significativamente.