Métodos de soldadura de tuberías de vapor

Enlucido con respaldo TIG, espesor del respaldo no inferior a 3 mm; a menudo se usa cuando se realiza una soldadura de respaldo con una pequeña linterna para verificar si la raíz del fenómeno de penetración de la soldadura es o no; soldadura al "Bloque de posicionamiento" cuando el "bloque de posicionamiento" se deshace, y con las almohadillas de una amoladora desgastadas, sin dejar cicatrices ni otros rastros de soldadura, y después de comprobar a simple vista o con una lupa de baja potencia para asegurarse de que no grietas y otros defectos, puede continuar soldando; para mejorar el efecto protector de la lucha contra el rasgado de argón un poco al final al soldar cinta de papel de aluminio; después de tocar fondo, la autocomprobación debe realizarse con cuidado y, si el defecto debe eliminarse de inmediato. Después de pasar la autocomprobación se debe realizar bajo una capa de soldadura, para evitar grietas.
Llene y cubra la superficie con SMAW, temperatura de precalentamiento 200-300 ℃, temperatura entre capas 300 ℃-350 ℃; para reducir la cantidad de deformación de soldadura debe ser doble soldadura simétrica; las uniones de soldadura de varias pasadas deben escalonarse entre 10 y 15 mm, el diámetro de cada cordón de alambre es de control; electrodos de soldadura de un solo paso de ancho oscilante utilizados no más de cuatro veces el diámetro; La soldadura de los soldadores debe observarse cuidadosamente en el estado fundido del metal base y los consumibles de soldadura, preste atención a la calidad de la piscina y al arco cerrado para evitar grietas de cráter. Disposición de cordón soldado fijo a nivel de la superficie de la cubierta, al menos tres capas de soldadura de costura, el medio para tener un "Camino de recocido" es apropiado, para facilitar la mejora de la microestructura y las propiedades del metal de soldadura.
Avisos de soldadura de tubería de vapor: No juegue en el tubo y pruebe el arco de corriente; soldar la tubería no debe tener corrientes de aire; no se permiten varillas de soldar, alambres ni herramientas manuales en la tubería; la soldadura debe ser un extremo de soldadura continuo, debe tomarse en caso de una interrupción inesperada después de que el enfriamiento lento y caliente, el aislamiento y otras medidas deben examinarse cuidadosamente y luego soldarse para garantizar que no haya grietas después de continuar solo de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura; los dos no se pueden combinar en un cabezal cerrado, para evitar que el sobrecalentamiento local afecte la calidad de la soldadura. Cada canal después de que se complete cada soldadura, la amoladora de aplicación o un cepillo de alambre para limpiar la escoria de soldadura, salpicaduras y otros desechos (con especial atención a la junta central y el borde biselado), después de autocalificarse antes de soldar la subcapa.