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Pruebas en oleoducto

Fecha:2023-05-01Vista:168Etiquetas:semless line pipe,carbon steel pipe,seamless steel pipe

La dirección de desarrollo de la tecnología de prueba de oleoductos.
El oleoducto generalmente ha estado funcionando desde dentro y fuera de la corrosión ambiental, la corrosión interna principalmente por el medio de transmisión, el derrame de la unión de la tubería, la suciedad y la tensión de la tubería formada; la corrosión externa generalmente se debe a fallas en el recubrimiento, falta de producción. La corrosión interna comúnmente utilizada amor tuberías, inhibidor de corrosión y otros medios para hacer frente en los últimos años con el fortalecimiento de los propietarios de tuberías de la operación y gestión de tuberías, y los estrictos requisitos del medio de transmisión, corrosión interna en gran parte para obtener control . En casa y en el extranjero control de corrosión de oleoductos principal dirección de desarrollo de la anticorrosión exterior, inspección de tuberías centrándose en defectos de revestimiento y defectos de tubería debido a la corrosión externa causada por. En los últimos años, con la popularidad generalizada de la tecnología y las aplicaciones informáticas, la tecnología de prueba nacional e internacional ha tenido un rápido desarrollo, la tecnología de inspección de tuberías formó gradualmente dos ramas de tecnología de detección interna y externa de tuberías (detección de revestimiento, detección inteligente). En circunstancias normales, el revestimiento está dañado, la falla en la parte inferior de la tubería también está sujeta a la corrosión, el objetivo de las técnicas de detección externa de la tubería es detectar el revestimiento y la protección catódica sobre la base de la validez de, para lograr el propósito de detectando los defectos de corrosión del cuerpo tubular mediante la excavación detectada, y para El diseño más actual Norte La condición que se detecta en la tubería es muy eficaz. La tecnología de inspección en línea se usa para descubrir tanto dentro como fuera de la tubería la corrosión, la deformación local y las grietas de soldadura y otros defectos, pero también determina indirectamente la integridad del recubrimiento.

Fuera de la tecnología de detección de tuberías
El revestimiento de tubería enterrada comúnmente utilizado y el sistema de protección de protección de ley de potencia (CP) que consiste en los efectos combinados del control de la corrosión externa juega un papel complementario de estos dos métodos: el revestimiento es protección catódica que es económica y eficaz, y la protección catódica también revestimiento a agujeros o lesiones bajo control. El método ha sido reconocido como el mejor enfoque de protección y se ha utilizado ampliamente para el control de la corrosión de tuberías enterradas. La tecnología de detección de revestimiento está en la excavación de tuberías bajo la premisa de, el uso de equipos especiales en el suelo sin contacto pruebas de rendimiento integrales, envejecimiento científico, preciso y económico y daños en el posicionamiento del defecto del revestimiento, el tamaño de las estadísticas de clasificación de defectos, un completo evaluación del tamaño del defecto, número y plan de acción correctivo propuesto para guiar a los propietarios de tuberías a comprender la condición y el mantenimiento del revestimiento de la tubería, y práctico para garantizar la integridad del revestimiento y la integridad. La implementación nacional del exterior de la tecnología de detección de tuberías comenzó a mediados de la década de 1980, los métodos de detección incluyen tubería estándar / detección de tierra Pearson (Pearson) la prueba de corriente del tubo de ensayo de resistencia de aislamiento recubierto. La prueba da como resultado un papel importante en la evaluación general del revestimiento para el posicionamiento preciso, pero el defecto, la revisión de orientación razonable todavía había una gran brecha. En los últimos años, los préstamos del Banco Mundial y los intercambios con la compañía extranjera de tuberías, fuera del equipo de prueba de tuberías debido al precio es relativamente barato, operación más conveniente, la tubería extranjera fuera de la tecnología ha sido ampliamente utilizada en la detección de revestimiento de tuberías de petróleo, actualmente, la tecnología de detección exterior de tuberías alcanzó básicamente el nivel avanzado de los países desarrollados, que se usa ampliamente en el trabajo práctico fuera de la tecnología de detección que incluye: tubería estándar / detección de tierra, detección de Pearson, prueba de potencial de paso fino, la audiencia actual multi -prueba de frecuencia, prueba de gradiente de CC.
Tecnología de inspección en línea
La tecnología de inspección en línea es una variedad de equipos de pruebas no destructivas (NDT) en el cerdo de la isla (PIG), originalmente utilizado como una purga de recopilación, procesamiento, almacenamiento de información modificada no inteligente y otras funciones de detección inteligente de defectos de tuberías ( SMART PIG), a través del movimiento del raspador en la tubería para lograr el propósito de detectar defectos en la tubería. Ya en 1965, U.S. Tuboscopc tenía la tecnología de prueba no destructiva (NDT) de fuga de flujo magnético (MFL) aplicada con éxito en el interior de la detección de oleoductos, seguida de otras técnicas de prueba no destructivas que también han generado, y tratar de encontrar el amplias perspectivas de aplicación. Famosa compañía de monitoreo extranjera por los Estados Unidos Tuboscopc GE PII, British Gas del Reino Unido, Alemania Pipetronix, Corrpro Canada, y sus productos han alcanzado básicamente una serie y diversificación. Dentro del detector se puede dividir según las funciones utilizadas para detectar la geometría de la tubería, la medición del diámetro de la deformación para la detección de fugas en la tubería, el detector de fugas de flujo magnético para la detección de defectos volumétricos debido a la corrosión, el detector de vórtice para la detección de defectos en el plano de grietas, el detector ultrasónico y el detector basado en en el equipo de detección de grietas por onda cortante elástica.

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