Tensión térmica residual de soldadura

Durante el proceso de soldadura, la tensión térmica, la tensión de transformación de fase, la tensión y otros procesos superan el límite elástico (límite elástico), de modo que después de enfriar la soldadura que queda no pudo eliminar la tensión. Por lo tanto, los residuos de soldadura después del enfriamiento en la soldadura por tensión macroscópica se denominan tensiones de soldadura residuales. El proceso de soldadura tiene un campo de temperatura uniforme y es causado por la deformación plástica localizada y el hematocrito en diferentes organizaciones, lo que produce tensión de soldadura y deformación de las causas subyacentes.
La tensión residual de soldadura no es un miembro que soporta carga y la sección del miembro ya existe en la tensión inicial en el componente durante el servicio, y la otra sufrida debido a la tensión de trabajo, las cargas se superponen para producir deformación secundaria y la redistribución de la tensión residual no solo reducirá la rigidez estructural. y la estabilidad, pero también en la temperatura y los medios juntos, pero también afectan seriamente la resistencia a la fatiga, la resistencia a la fractura frágil, la capacidad de resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión y la capacidad de agrietamiento por fluencia a alta temperatura. generado cuando la tensión de carga externa δ una región con superposición estructural de tensión residual alcanza el límite elástico fy cuando el área: el material del dominio producirá deformación plástica local, la pérdida de la capacidad de resistir aún más cargas externas, lo que resulta en una estructura de sección transversal efectiva de La trama menos pequeña rigidez de la estructura también se reduce. La estructura con soldaduras longitudinales y transversales (por ejemplo, costilla de soldadura de viga de palabra), o después de la sección de corrección de llama puede tener una tensión de tracción residual mayor, mientras que la longitud del miembro y la distribución no son demasiado grandes, pero aún pueden tener una mayor rigidez de. Especialmente después de la corrección utilizando una viga de soldadura por llama grande, la rigidez cuando está cargada y descargada cuando la cantidad de recuperación elástica puede tener una disminución más significativa, ya que no se pueden ignorar los requisitos de precisión dimensional y alta estabilidad estructural.
Si el material es frágil, dado que el material no se puede deformar plásticamente, a medida que aumenta la fuerza externa, el elemento de tensión no es uniforme. La tensión máxima seguirá aumentando hasta alcanzar el límite elástico del material, lo que provocará daños parciales y provocará la fractura de todo el componente. La presencia de tensiones residuales de materiales quebradizos, la capacidad de carga disminuirá, provocando roturas. Para el material plástico, existen tres tensiones residuales a baja temperatura y tracción que impedirían la generación de deformación plástica, lo que reducirá en gran medida la capacidad de carga de los componentes. Para componentes soldados, siempre que el miembro y el cordón de soldadura en sí tengan una buena deformación plástica (sin temperatura, cargas dinámicas como el acero quebradizo, factores desfavorables), no se reduce el componente de tensión residual de la resistencia estática. Debido a que hay un miembro de tensión residual que soporta los aumentos de fuerza axial, la tensión de tracción causada por cargas externas se superpondrá a la sección de tensión residual. En el proceso de carga, la tensión aumenta, cuando se superpone a la tensión total alcanza el límite elástico del material fy, hay componentes de tensión de tracción residuales en la sección transversal y avanzan hacia la zona plástica, después de crecer solo por la carga externa y la región elástica cortada. compromisos, con aumentos de carga, la región elástica disminuye, la zona plástica aumenta, la tensión interna se superpone constantemente. La redistribución de la tensión se produce hasta que toda la sección transversal del material alcanza el límite elástico. Dado que la tensión residual es un equilibrio de distribución de tensión autoseccional, por lo que la carga estática es igual, eso no reduce la resistencia estática del componente de tensión residual. Sin embargo, bajo ciertas condiciones, el material plástico pierde ductilidad, se vuelve quebradizo o un miembro de materiales plásticos es bajo, la tensión residual afectará la resistencia estática del miembro. Debido a que el miembro no tiene suficiente deformación plástica en el proceso de carga, la tensión máxima aumenta hasta alcanzar la resistencia última del material que se produce después del daño. De ahí la tensión residual que les afecta.