Поскольку нет необходимости добавлять присадочный металл в процессе сварки стальной трубы HFW, она имеет преимущество высокой скорости сварки и высокой эффективности производства, и она широко используется в транспортировке нефти и газа, нефтепроводах, конструкциях и различных механических трубах. и другие поля.

Организация отжига труб из мягкой углеродистой стали с ферритом и небольшим количеством перлита снижает ее прочность и твердость, хорошую пластичность и ударную вязкость.

Статус поставки стальной трубы (состояние): холодная / твердая (BK), холодная / мягкая (BKW), после холодного отжига для снятия напряжений (BKS), отжиг (GBK), нормализованная (NBK).

Современные прямошовные стальные трубы с дуговой сваркой под флюсом (UOE, JCOE) в производственном процессе наладили непрерывный процесс сварки. Его роль выполняется после формирования формы трубы, формирования положения внутреннего сварного шва и обратно, чтобы обеспечить увеличение размера и формы стальной трубы для сварки труб, качества сварных труб и эффективности производства.

Обычно для заготовки трубы из сварной стальной трубы используются два продукта нагрева, включая предварительный нагрев и прокатку трубы. При изготовлении сварных стальных труб два продукта нагрева должны быть предварительно нагреты по заданному пути, и это требует использования промежуточного отжига, чтобы можно было снять остаточное напряжение.

Угол наклона спиральной сварной трубы обычно составляет 50-75 градусов, синтез спирального сварного напряжения составляет 60-85% от основного напряжения продольно-сварных труб. При той же работе под давлением толщина стенки спиральношовной трубы того же диаметра, что и у прямошовной трубы, может быть уменьшена.

Стенд для испытания на разрыв стальной трубы используется в определенных характеристиках полимерного листового материала (например, поверхность пленки, кожи и т. Д.) Или трубы, внутренней поверхности контейнера, через жидкость или воздух для непрерывно приложенного давления. для испытания образца на разрыв при максимальном давлении и получения оборудования для прочности на разрыв материала.

Труба выдерживает внутреннее давление, как правило, в стенке по двум основным напряжениям, радиальному напряжению δY и осевому напряжению δX. Результирующее напряжение сварки δ = δY (l/4sin2α + cos2α) 1/2, где α представляет собой угол подъема спиральной сварной трубы.

Для целей гидростатических испытаний есть два: один - это процесс гидравлического испытания, чтобы проверить, есть ли протечка в трубе, эта пробирка герметичности; Другим является подтверждающее гидростатическое испытание для проверки соответствия прочности стали.

Рендеринг на подложке TIG, толщина подложки не менее 3мм; часто используется при подкладке шва небольшой фонарик, чтобы проверить, является ли корень явления проникновения сварного шва; приварки к «позиционирующему блоку», когда «позиционирующий блок» избавляют, а с помощью болгарки накладки стерты, не оставляя шрамов и других следов сварки, и после невооруженным глазом или с маломощной лупой проверяют, чтобы убедиться в отсутствии трещины и другие дефекты, можно продолжать сварку; для улучшения защитного эффекта аргонового боя немного надламывается в конце при сварке ленты из алюминиевой фольги

Труба LSAW при выполнении металлургического процесса контроля дефектов сварки на краю остаточной оксидной окалины в процессе сварки представляет собой снос наплавленного металлического покрытия, вызванный фундаментальными причинами, которые сильно коррозируют сталь.

При сварке стальной трубы сопло должно выполнять следующие приготовления: