Обработка горячеоцинкованной стали будет частью смазки, которая остается на внутренней и внешней поверхностях, после отжига на поверхности горячеоцинкованной стали образуется углеродная пленка. В 1980 г. эксперты оцинковали поверхность трубы из углеродистой стали. срок службы углеродистой оцинкованной трубы будет неблагоприятно затронут. Хотя с тех пор нет окончательного заключения о количественных показателях влияния срока службы трубы из углеродистой стали и влияния углерода, но углерод на горячеоцинкованной стали вреден, но согласился устранить углеродистую поверхность трубы, это стало обезжириванием цинка горячим погружением. обработка неотъемлемая часть.
Влияние факторов качества горячего цинкования:
Рабочая скорость: когда сталь должна быть погружена в работу и как можно быстрее обеспечить безопасность помещения, это обеспечит одинаковую толщину пленки во всех частях оцинкованной скорости подъема в зависимости от стальной конструкции, материала, длины. различных скоростей, как правило, скорость подъема 1,5 м / мин может гарантировать хороший жидкий цинк с обратным холодильником и яркость поверхности.
Используйте оснастку: оснастка для процесса горячего цинкования очень важна, хорошая оснастка может значительно повысить производительность и качество, но конструкция оснастки зависит от типа оцинкованного комплекта, требующего проектирования на месте, конструкция оснастки должна учитывать учитывают производственные мощности, стальную форму, размер и технические требования клиентов.
Пассивное охлаждение: горячеоцинкованная сталь после выполнения процесса охлаждения в резервуаре, охлаждающая вода, как правило, представляет собой воду, из стального цинкового бака, которая позже свисает, чтобы охлаждаться как можно быстрее, чтобы заготовка не деформировалась. Оптимальная температура должна быть 30-70 градусов, возможно добавление в воду соответствующего количества поверхностно-активного вещества, для улучшения блеска поверхности стали.
Русский
English
Español
