Термостойкость спиральной стальной трубы

Для инструментальной стали ее стабильность в основном определяется термоусталостной вязкостью и прочностью стали. Следовательно, термическая стабильность, хорошая усталостная прочность литейной стали должны иметь хорошую ударную вязкость и высокую прочность (влажную прочность) и хорошую посадку. Должна быть сварная плоская рабочая поверхность ржавчины, появление дефектов, царапин, ударов и других эффектов.
Рабочая поверхность не должна иметь песчинок, пор, трещин, окалины и литейных дефектов типа усадки. Каждая поверхность литья в песчаные формы должна быть полностью удалена, а поверхность гладкая, окрашенная сплошной краской, каждая сторона должна быть исправлена тупым налогом. В сварной пластине, приваренной к противоположным сторонам пластины, установка должна быть выполнена с нарезным цилиндрическим отверстием или рукояткой или подъемным положением. Должна быть настроена с учетом положения подъема, чтобы свести к минимуму искажения, вызванные подъемом. Таблетку следует обработать стабильностью и размагничиванием.
Термическая стабильность спиральной трубы сильна, спиральная причина широко используется, по-прежнему имеет свои уникальные преимущества. Как правило, спираль имеет очень хорошие свойства на изгиб, так как в процессе производства она должна изгибаться не менее чем на 180 градусов, а поверхность спирали не может треснуть. Это не только лучшая производительность изгиба, но и производительность обратного изгиба также хороша. Испытание на изгиб вершины диаметра обратного изгиба должно быть больше, чем на один диаметр стержня. Этот ступенчатый эксперимент: первый наклон вперед 45 градусов, обратный наклон 23 градуса, 23 градуса после обратного наклона. Более того, после обратного испытания на изгиб поверхность спирали все еще не имеет трещин.
В целом на поверхность с помощью спиральной стальной трубы не наносятся трещины, отдельные шрамы или следы складчатости. При этом допускаются выступы спирали на поверхности, но не более высоты поперечных ребер, а также другие дефекты на поверхности витка и глубиной не более высоты размерного участка, на который распространяется допуск.