Поперечные трещины и методы их обнаружения.

1. Поперечные трещины толстостенной стальной трубы LSAW.
Соответственно, толщиной 20–50 мм для конструкционной стали D36, D36-Z35 и S355, изготавливаемой путем формования трубной платформы JCOE из стальной трубы LSAW диаметром 508–1372 мм. Х-образная разделка шва, для трехпроволочной сварки под флюсом внутри и снаружи, для многопроходной сварки проволокой под флюсом три. Через 24 или 48 часов после завершения сварки проведите ультразвуковой контроль сварного шва.
2. Метод ультразвукового контроля дефектов сварного шва-поперечных трещин стальной трубы LSAW.
Поперечная трещина представляет большую опасность, чем другие дефекты, а также более сложна, чем ультразвуковой контроль, что в основном связано с трудностью определения характера дефектов при ультразвуковом обнаружении. Чтобы повысить скорость обнаружения поперечных трещин и точно определить поперечные трещины, в сочетании со стандартами AWS D1.1/D1.1M, API RP 2X и т. д. суммирован режим ультразвукового сканирования поперечных трещин. Практика доказала, что эти методы обнаружения и определения толстых поперечных трещин в сварном шве эффективны.
2.1 косая параллель со сканированием усиления сварного шва
2.2 параллельное сканирование без усиления сварного шва
2,3 пары датчиков поперек сварного шва
2.4 параллельно со сканированием усиления сварного шва