Ультразвуковой контроль

С помощью ультразвукового контроля качества стальных бесшовных труб можно выявить дефекты (коррозия, трещины, ямки и т.п.) без повреждения трубы.
Неразрушающий метод ультразвуковой дефектоскопии заключается в использовании дефектных материалов и разницы в акустических характеристиках при отражении времени распространения ультразвуковой волны, энергии и проникновения материала при испытании на внутренние дефекты. Метод отражения импульсов используется при обнаружении вертикальных продольных волн, при обнаружении наклонных дефектов с поперечными волнами. Метод отражения импульсных волн с продольной и поперечной дефектоскопией. На экране осциллографа ультразвукового прибора по оси абсцисс отложено время распространения акустической волны, по продольной оси - амплитуда эхо-сигнала. Для одной и той же однородной среды время распространения пульсовой волны и пути звука пропорциональны. Следовательно, могут возникать дефекты Дефектные эхо-сигналы; но также по положению эхо-сигнала, по-видимому, для определения расстояния от поверхности обнаружения дефекта, реализации дефекта; амплитуду эха определить по эквивалентному размеру дефекта.
Преимуществом ультразвуковой дефектоскопии является большая толщина, высокая чувствительность, высокая скорость, низкая стоимость, безвредность для организма человека, возможность обнаружения и количественной оценки дефектов. Ультразвуковой контроль не показал визуальных дефектов, технических трудностей тестирования, уязвимых субъективных и объективных факторов, а также результаты тестирования нелегко сохранить, требования ультразвукового контроля для гладкой рабочей поверхности, требующие, чтобы опытные инспекторы могли идентифицировать типы дефектов, контроль подходящей толщины большей части, ультразвуковой контроль также имеет свои ограничения. Многие типы ультразвукового дефектоскопа, ультразвуковой дефектоскоп импульсного отражения, но наиболее широко используются. Как правило, однородный материал, наличие дефектов приведет к прерывистому материалу, прерывность, вызванная акустическим импедансом, часто несовместима. Теорема, которую мы знаем по отражению, отраженная ультразвуковая волна возникает на границе раздела двух сред с различным акустическим импедансом. Ориентация энергии отражала обе стороны среднего размера акустического импеданса интерфейса и интерфейса разницы размеров. На этом принципе основана конструкция импульсного эхо-ультразвукового дефектоскопа.
Импульсный в основном отраженный ультразвуковой дефект Тип сканирования, т. е. так называемый А-скан на дисплее монитора, по оси абсцисс — время распространения ультразвукового контроля материалов, или расстояние распространения по оси ординат — амплитуда отраженной ультразвуковой волны. Например, при наличии дефекта в заготовке из-за наличия дефектов, в результате чего образуется граница раздела между различными диэлектрическими материалами между дефектом и акустическим сопротивлением границы раздела между различными при прохождении ультразвуковой волны через границу раздела После того, как произойдет отражение, и отраженная энергия будет получена зондом, положение на экране дисплея будет отображаться по оси абсцисс формы волны отраженной волны, ось абсцисс - это положение волны обнаруженного дефекта в глубине материала. Высота и форма отраженной волны, обусловленные разным типом дефекта, отражают характер дефекта.
Ультразвуковой дефект, чем рентгеновское обнаружение, отличается высокой чувствительностью обнаружения, коротким циклом, низкой стоимостью, гибкостью, высокой эффективностью, безвредностью для человеческого организма и т. Д .; недостатком является то, что требования к гладкой рабочей поверхности, требующие, чтобы опытные инспекторы могли определить типы дефектов, дефект не интуитивно понятен; ультразвуковой контроль толщины подходит для контроля крупных деталей.