Causas y medidas preventivas de defectos como poros e inclusiones de escoria en cordones de soldadura por arco sumergido

Causas y medidas preventivas de defectos como poros e inclusiones de escoria en costuras de soldadura por arco sumergido en tubería
Los principales defectos que pueden aparecer en el proceso de soldadura por arco sumergido no son sólo la penetración insuficiente, el quemado y el conformado deficiente, sino también la porosidad, la fisuración y la inclusión de escoria.Este artículo presenta principalmente las causas y medidas preventivas de la porosidad y la inclusión de escoria.
estomas
Las principales causas y medidas preventivas son las siguientes:
1. La absorción de humedad del fundente o la humedad, la suciedad y las virutas de óxido de hierro en el fundente causarán poros, que son más prominentes en la recuperación del fundente. La humedad se puede eliminar mediante el secado. La temperatura de secado y el codo deben ser especificados por el fabricante del fundente. El almacenamiento y la conservación correctos pueden evitar que el fundente absorba agua.El reciclador de fundente al vacío se utiliza para separar eficazmente el fundente y el polvo y reducir la posibilidad de poros.
2. Una cobertura de fundente insuficiente provocará orificios de aire debido a la exposición al arco y al arrastre de aire. Se deben tomar las medidas adecuadas para evitar que el fundente se disperse al soldar soldaduras circunferenciales de diámetro pequeño.
3. La viscosidad de la escoria fundida es demasiado alta y el gas disuelto en metal líquido a alta temperatura se desborda en forma de burbujas.La viscosidad de la escoria fundida es alta.Las burbujas no pueden pasar a través de la escoria fundida y bloquear la superficie de soldadura para formar poros Se puede resolver ajustando la composición química del fundente y cambiando la viscosidad de la escoria fundida.
4. Se producirá un soplado de polarización magnética del arco durante la soldadura. En la soldadura de CC, el soplado de polarización magnética del arco causará poros en la soldadura. El soplado de polarización magnética se ve afectado por muchos factores, como la posición de conexión del cable de soldadura en la pieza de trabajo, contacto deficiente en la conexión y el cable de soldadura en la junta producirán un campo magnético secundario.En diferentes partes de la misma soldadura, la dirección del soplado de polarización magnética es diferente.
El golpe de polarización magnética a menudo ocurre en una sección de soldadura cerca del final, por lo que hay más poros en esta sección de soldadura, se debe usar una fuente de alimentación de CA y la posición de conexión del cable de soldadura en la pieza de trabajo debe estar lejos de la terminal de soldadura para evitar el campo magnético secundario.
5. El óxido, la mancha de aceite u otra suciedad en la ranura de soldadura de la pieza de trabajo contaminada y en las cercanías producirán una gran cantidad de gas durante la soldadura y promoverán la formación de poros, que deberán eliminarse antes de soldar.
inclusión de escoria
La inclusión de escoria está relacionada con el rendimiento de eliminación de escoria del fundente, así como con el proceso de ensamblaje y soldadura de la pieza de trabajo. Cuando la soldadura a tope está mal ensamblada, es fácil que ocurra la inclusión de escoria en la parte inferior de la soldadura, y el plano y ligeramente La soldadura convexa es más fácil de eliminar que la soldadura cóncava profunda o socavada.
La primera soldadura de la soldadura de doble paso es fácil de quitar la escoria cuando se fusiona con el borde superior de la ranura, y la inclusión de escoria es fácil de producir cuando se suelda la segunda soldadura. de cordón de soldadura pequeño, y es probable que se produzca inclusión de escoria en la soldadura compuesta por un cordón de soldadura grande.