Operaciones de boquilla antes de soldar

Al soldar tuberías de acero, la boquilla debe realizar los siguientes preparativos:
(1) Eliminación de óxido, suciedad y grasa en la interfaz.
(2) Al usar la soldadura de tubería de vapor o el corte mecánico, la sección recta debe asegurarse de que, para garantizar que se complete la concentricidad de la soldadura de la tubería, el corte debe eliminarse antes de soldar fallas o accesorios.
(3) Cuando los agujeros en T de apertura en la tubería, debe repararse la boca, los residuos deben limpiarse dentro del tubo, la altura del sillín no es inferior al diámetro de la mitad de la apertura.
(4) Para garantizar que la pared del proceso de soldadura pueda penetrar por completo, la boquilla debe estar ranurada, las formas de ranura pueden seleccionarse según el grosor de la pared.
(5) Espesor de la pared de la tubería inferior a 3,5㎜después, la brecha de las contrapartes de biselado puede ser de 1 a 2 mm, el espesor de la pared de la tubería superior a 3,5 mm debe abrir la ranura, el ángulo de la ranura es generalmente de 30 ° ~ 35 ° borde romo de 1 a 2 mm, un espacio de 1 a 3 mm contrapartes.
(6) Puede ser la formación de ranuras de corte de gas (ranura de apertura artificial) o la ranura mecanizada después del procesamiento debe eliminar el polvo de escoria y las molduras de archivos de hierro y acero, hasta que el brillo metálico expuesto.
(7) Tubería soldada de diferentes espesores, la diferencia de espesor de la pared de la tubería entre los dos no puede exceder el 10% del espesor de la pared pequeña, máximo de 3 mm (se refiere a la diferencia de espesor de la pared de dos tubos), de lo contrario, trate con un gran espesor del procesamiento del tubo.
(8) Al soldar, las dos uniones de tubería adyacentes deben estar espaciadas no menos de 200 mm, el mínimo no debe ser menor que el diámetro nominal de la tubería.