Todo lo que necesitas saber sobre la fabricación, galvanizado y roscado de tubos sin costura

Un tubo sin costura se utiliza ampliamente en la construcción, el sector petrolero y gasífero, el transporte de agua y otras aplicaciones industriales debido a su resistencia, precisión y durabilidad. Para garantizar su rendimiento y larga vida útil, los tubos sin costura pasan por varios tratamientos posteriores a la producción, como el decapado, el galvanizado y el roscado. Este artículo ofrece una visión completa de estos procesos y ayuda a los compradores a elegir el tipo adecuado de tubo sin costura según sus necesidades.

Métodos de galvanizado para tubos sin costura

Después de fabricar el tubo sin costura, normalmente se somete a un proceso de decapado con ácido para eliminar los óxidos superficiales. Según los requisitos del cliente, se aplica un tratamiento de galvanizado para mejorar la resistencia a la corrosión. Existen tres métodos comunes de galvanizado para tubos sin costura:

1. Galvanizado por inmersión

· Este método garantiza el mayor espesor de recubrimiento de zinc, alcanzando hasta 500 g/m².

· Proporciona una resistencia superior a la corrosión y es ideal para entornos agresivos.

2. Galvanizado por soplado

· Produce un recubrimiento de zinc de aproximadamente 300 g/m².

· Ofrece buena protección manteniendo un equilibrio en costos.

3. Galvanizado en tira

· Se utiliza principalmente en tubos soldados en lugar de tubos sin costura.

· Presenta el recubrimiento de zinc más bajo, entre 60 y 150 g/m², lo que lo hace menos duradero que los otros dos métodos.

La elección del método de galvanizado depende del entorno y de los requisitos de rendimiento. Para tuberías de alta resistencia y larga duración, los tubos sin costura galvanizados por inmersión suelen ser la mejor opción.

Proceso de roscado para tubos sin costura

Los tubos sin costura roscados son esenciales para las conexiones en tuberías. Una vez finalizado el galvanizado, se puede iniciar el roscado. Este proceso se realiza en tornos especializados que cumplen con estándares precisos de conicidad, paso y tipo de rosca. Los estándares más comunes incluyen:

· Norma americana (NPT)

· Norma británica (BSP)

· Norma nacional

El proceso incluye:

· Cortar las roscas en ambos extremos del tubo sin costura

· Limpiar e inspeccionar las roscas

· Colocar un acople en un extremo y un tapón de plástico protector en el otro

Los tubos sin costura roscados pueden clasificarse por el número de hilos, como 1 pulgada con 8 hilos o 10 hilos por pulgada, dependiendo de las especificaciones regionales.

Importancia de los acoples

El acople es la parte más crítica de todo el conjunto. Soporta alta presión durante el servicio, lo que significa que la calidad de su material debe ser igual o superior a la del tubo sin costura.

Los pasos de fabricación de los acoples incluyen:

· Corte del acero redondo en bruto

· Mecanizado en torno a dimensiones fijas

· Roscado

· Inspección de la precisión de la rosca y las dimensiones

Un acople bien fabricado garantiza seguridad y fiabilidad en aplicaciones exigentes.

Cómo identificar tubos galvanizados de baja calidad

Los tubos helicoidales galvanizados por inmersión en caliente de baja calidad suelen mostrar pliegues en la superficie. Estos pliegues, provocados por una presión de laminado inadecuada, generan grietas durante el uso y reducen la resistencia general. Elegir un fabricante confiable asegura que los tubos sin costura y sus acoples cumplan con los más altos estándares de seguridad y rendimiento.

Conclusión

Desde el galvanizado hasta el roscado, cada paso en la fabricación de un tubo sin costura influye en su durabilidad y rendimiento. Los tubos sin costura galvanizados por inmersión, con roscas mecanizadas con precisión y acoples de alta calidad, son la mejor opción para las industrias que requieren resistencia y protección contra la corrosión. Al comprender estos procesos, los compradores pueden tomar decisiones informadas y seleccionar el tubo sin costura adecuado para sus aplicaciones.