Всё, что нужно знать о производстве, оцинковке и нарезке резьбы бесшовных труб

Бесшовная труба широко используется в строительстве, нефтегазовой отрасли, водоснабжении и других промышленных сферах благодаря своей прочности, точности и долговечности. Для обеспечения надежности и увеличения срока службы бесшовные трубы проходят несколько этапов обработки после производства, включая травление, оцинковку и нарезку резьбы. В этой статье представлен полный обзор этих процессов, который поможет покупателям выбрать подходящую бесшовную трубу под свои задачи.

Методы оцинковки бесшовных труб

После изготовления бесшовная труба обычно проходит кислотное травление для удаления оксидной пленки. В зависимости от требований заказчика применяется оцинковка для повышения коррозионной стойкости. Существует три распространённых метода оцинковки бесшовных труб:

1. Горячее погружение (Dip Galvanizing)

· Обеспечивает наибольшую толщину цинкового покрытия — до 500 г/м².

· Обладает максимальной защитой от коррозии, подходит для эксплуатации в агрессивных условиях.

2. Оцинковка с обдувом (Blow Galvanizing)

· Толщина цинкового слоя составляет примерно 300 г/м².

· Даёт хорошую защиту при оптимальных затратах.

3. Оцинкованная лента (Galvanized Strip)

· Чаще применяется для сварных труб, а не для бесшовных.

· Минимальная толщина покрытия — 60–150 г/м², что делает этот метод менее долговечным.

Выбор метода оцинковки зависит от условий эксплуатации и требований к надёжности. Для высоконагруженных и долговечных трубопроводов чаще всего применяются бесшовные трубы с горячим погружением.

Нарезка резьбы на бесшовных трубах

Резьбовые бесшовные трубы необходимы для надёжного соединения трубопроводов. После оцинковки начинается процесс нарезки резьбы. Он выполняется на специализированных станках в строгом соответствии со стандартами конусности, шага и типа резьбы. Наиболее распространённые стандарты:

· Американский (NPT)

· Британский (BSP)

· Национальный

Процесс включает:

· Нарезку резьбы на обоих концах бесшовной трубы

· Очистку и проверку качества резьбы

· Установку муфты на один конец и пластикового колпачка для защиты резьбы — на другой

Резьбовые бесшовные трубы могут отличаться количеством ниток на дюйм — например, 1 дюйм с 8 или 10 витками, в зависимости от региональных стандартов.

Важность трубных муфт

Муфта — это наиболее важная часть всей конструкции, так как именно на неё приходится наибольшая нагрузка при эксплуатации. Поэтому материал муфты должен быть не ниже, а лучше выше по качеству, чем сама бесшовная труба.

Этапы производства муфты включают:

· Резку заготовки из круглой стали

· Токарную обработку до заданных размеров

· Нарезку резьбы

· Проверку точности резьбы и размеров

Качественная муфта гарантирует безопасность и надёжность трубопроводной системы даже при высоком давлении.

Как распознать некачественные оцинкованные трубы

Некачественные спиральные трубы с горячим цинкованием часто имеют складки на поверхности. Такие дефекты возникают из-за слишком сильного давления при прокатке и приводят к образованию трещин в процессе эксплуатации. Это значительно снижает прочность материала. Поэтому очень важно выбирать надёжного производителя, чтобы бесшовные трубы и муфты соответствовали высоким стандартам безопасности.

Заключение

Каждый этап производства бесшовной трубы — от оцинковки до нарезки резьбы — напрямую влияет на её прочность и долговечность. Бесшовные трубы с горячим цинкованием, точно обработанной резьбой и качественными муфтами — это оптимальный выбор для отраслей, где необходимы высокая надёжность и устойчивость к коррозии. Знание этих процессов помогает покупателям принимать правильные решения и выбирать подходящую бесшовную трубу для конкретных задач.