Soldadura por arco sumergido en espiral

La soldadura por arco sumergido en espiral como materia prima es a menudo moldeado por extrusión en caliente, proceso automático de soldadura por arco sumergido de alambre de doble cara.
Rendimiento del proceso de soldadura por arco sumergido en espiral:
(1) materias primas que pelan, alambran, funden. Debe pasar por pruebas rigurosas antes de ser puesto en el físico y químico.
(2) empalme de cabeza y cola, mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, en acero laminado por soldadura automática por arco sumergido.
(3) Antes de moldear, la tira después de aplanar, cortar, recortar, cepillar, limpiar la superficie y transportarla al tratamiento del borde curvo.
(4) el uso de contactos eléctricos en ambos lados del transportador controla la presión del cilindro de presión para asegurar la entrega suave de la tira.
(5) el uso de laminación de control interno o externo.
(6) el dispositivo de control del espacio de soldadura para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, el diámetro, el volumen y el lado equivocado del espacio de soldadura se hayan controlado estrictamente.
(7) la soldadura y la soldadura blanda se utilizan fuera de la máquina de soldadura Lincoln de los Estados Unidos para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Después de soldar la línea de soldadura, se verifica la lesión ultrasónica continua para garantizar una cobertura del 100 % de las pruebas no destructivas de la soldadura en espiral. Si las etiquetas de rociado y alarma son defectuosas, automáticas, los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso y eliminan los defectos.
(9) el uso de la máquina de corte por plasma de aire para cortar un solo tubo.
(10) corte en una sola tubería, los tres primeros de cada lote de acero para llevar a cabo un estricto sistema de inspección, inspección de las propiedades mecánicas de la soldadura, composición química, estado de fusión, calidad de la superficie del acero y después de la inspección NDT para garantizar que la tubería del proceso después pasando a poner formalmente en producción.
(11) hay un defecto sónico continuo que marca el sitio de la soldadura, revisión manual ultrasónica y de rayos X, si hay defectos después de la reparación nuevamente después de la prueba destructiva hasta que se haya eliminado el defecto de confirmación.
(12) tira en la costura de soldadura en espiral y se cruza con el conector tipo D donde la tubería atraviesa todo el examen de televisión o película de rayos X.
(13) sello radial de presión de prueba hidrostática de cada tubería. Pruebe la presión de la tubería de acero y el tiempo mediante un dispositivo de prueba de computadora estrictamente controlado. Los parámetros de prueba se imprimen automáticamente.
(14) Mecanizado de extremos de tubería, de modo que el extremo vertical, borde romo biselado y control preciso.