Спиральная сварка под флюсом

Спиральная дуговая сварка под флюсом в качестве сырья часто представляет собой теплое экструзионное формование, автоматический двухсторонний процесс дуговой сварки под флюсом.
Производительность процесса спиральной дуговой сварки под флюсом:
(1) сырье, полоса, проволока, флюс. Должны пройти тщательное тестирование, прежде чем попасть в физические и химические.
(2) стыковка головки и хвоста полосы с использованием дуговой сварки под флюсом одинарной или двойной проволокой, в стальном прокате с помощью автоматической сварки под флюсом.
(3) Перед формованием полоса после выравнивания, резки, обрезки, строгания, очистки поверхности и транспортировки для обработки изогнутых кромок.
(4) использование электрических контактов с обеих сторон конвейера для контроля давления в цилиндре давления для обеспечения плавной подачи полосы.
(5) использование внутренней или внешней профилирующей прокатки.
(6) устройство контроля зазора сварки, чтобы гарантировать, что зазор сварки соответствует требованиям сварки, диаметру, объему и неправильной стороне зазора сварки строго контролировались.
(7) сварка и пайка используются за пределами сварочного аппарата Линкольна Соединенных Штатов для дуговой сварки под флюсом с одной или двумя проволоками, чтобы получить стабильные характеристики сварки.
(8) После сварки линию сварки непрерывно проверяют ультразвуковым повреждением, чтобы обеспечить 100% охват неразрушающим контролем спирального сварного шва. Если дефекты, автоматическая сигнализация и распыление тегов, производственные работники регулируют параметры процесса и устраняют дефекты.
(9) использование машины воздушно-плазменной резки для резки одной трубы.
(10) разрезать на одну трубу, первые три из каждой партии стали для проведения строгой системы контроля, проверки механических свойств сварного шва, химического состава, состояния плавления, качества поверхности стали и после проверки неразрушающего контроля, чтобы убедиться, что технологическая труба после переходит к официальному запуску в производство.
(11) имеется сплошной звуковой дефект, маркирующий место сварного шва, ручной ультразвуковой и рентгенографический контроль, при наличии дефектов после ремонта повторно после разрушающего контроля до устранения дефекта подтверждения.
(12) полоса на спиральном сварном шве и пересекается с D-образным соединителем, где труба на всем протяжении рентгенотелевизионного или кинопросмотра.
(13) радиальное уплотнение каждой трубы гидростатического испытания под давлением. Давление и время испытательного давления в стальной трубе с помощью компьютерного испытательного устройства строго контролируются. Параметры теста автоматически распечатываются.
(14) обработка конца трубы, так что конец вертикальный, тупой скос кромки и точный контроль.