пресс - центр

поделиться китайским производством с мировыми клиентами

api casing pipe,steel pile pipe,stainless steel pipe
назадвы здесь :  Главная  >  Новости  >  Отраслевые новости
Категория продуктов
Услуги

Какую роль играет каждый элемент из сплава в нержавеющей стали?

дата:2023-05-19Просмотр:146метка:api casing pipe,steel pile pipe,stainless steel pipe

УГЛЕРОД
Углерод всегда присутствует в нержавеющей стали. Ключевое значение имеет количество углерода. Во всех категориях, кроме мартенситной, уровень остается довольно низким. В мартенситном классе уровень преднамеренно повышен для получения высокой прочности и твердости. Термическая обработка путем нагревания до высокой температуры, закалки и последующего отпуска приводит к образованию мартенситной фазы.
ХРОМ
Хром является высокореактивным элементом и объясняет «пассивный» характер всех нержавеющих сталей. Устойчивость к химическому воздействию коррозии и типичному «ржавлению» (окислению), которое происходит с незащищенной углеродистой сталью, является прямым результатом присутствия хрома. Как только композиция содержит не менее 10,5% хрома, мгновенно образуется прочная и нерастворимая поверхностная пленка, которая предотвращает дальнейшую диффузию кислорода на поверхность и предотвращает окисление железа в матрице. Чем выше уровень хрома, тем выше защита.
НИКЕЛЬ
Никель является наиболее важным легирующим элементом в марках нержавеющей стали серии 300. Присутствие никеля приводит к образованию «аустенитной» структуры, которая придает этим маркам стали прочность, пластичность и ударную вязкость даже при криогенных температурах. Это также делает материал немагнитным. Хотя роль никеля не оказывает прямого влияния на развитие «пассивного» поверхностного слоя, она приводит к значительному улучшению стойкости к кислотному воздействию, особенно к серной кислоте.
МОЛИБДЕН
Добавление молибдена в матрицу Cr-Fe-Ni повышает устойчивость к локальному точечному воздействию и лучшую стойкость к щелевой коррозии (особенно в ферритных марках Cr-Fe). Он помогает противостоять пагубному воздействию хлоридов (316 с 2% молибдена предпочтительнее, чем 304, в прибрежных и противообледенительных условиях). Чем выше содержание молибдена (существуют нержавеющие стали с содержанием молибдена 6%), тем выше устойчивость к более высоким уровням хлоридов.
МАРГАНЕЦ
Обычно марганец добавляют в нержавеющую сталь, чтобы способствовать раскислению во время плавки и предотвратить образование включений сульфида железа, которые могут вызвать проблемы с горячим растрескиванием. Он также является «аустенитным» стабилизатором и при добавлении в более высоких количествах (от 4 до 15%) заменяет часть никеля в марках нержавеющей стали серии 200.
КРЕМНИЙ И МЕДЬ
Н Role of Alloy Elements in Stainless Steel ебольшие количества кремния и меди обычно добавляют в аустенитные нержавеющие стали, содержащие молибден, для улучшения коррозионной стойкости к серной кислоте. Кремний также улучшает стойкость к окислению и является стабилизатором «феррита». В аустенитных нержавеющих сталях высокое содержание кремния повышает устойчивость к окислению, а также предотвращает науглероживание при повышенных температурах (примерами являются 309 и 310).

АЗОТ
В «аустенитных» и «дуплексных» нержавеющих сталях азот повышает устойчивость к точечной коррозии и межкристаллитной коррозии. Низкоуглеродистые «аустенитные» марки (обозначаемые буквой «L», поскольку они содержат менее 0,03% углерода) рекомендуются для сварочных работ, поскольку более низкое содержание углерода сводит к минимуму риск сенсибилизации. Однако низкие уровни углерода имеют тенденцию снижать предел текучести. Добавление азота помогает поднять уровень предела текучести до того же уровня, что и у стандартных сортов.
НИОБИЙ
Добавки ниобия предотвращают межкристаллитную коррозию, особенно в зоне термического влияния после сварки. Ниобий помогает предотвратить образование карбидов хрома, которые могут лишить микроструктуру необходимого количества хрома для пассивации. В «ферритных» нержавеющих сталях добавление ниобия является эффективным способом повышения сопротивления термической усталости.
ТИТАН
Титан является основным элементом, используемым для стабилизации нержавеющей стали перед использованием сосудов для аргонно-кислородного обезуглероживания. Когда нержавеющая сталь плавится на воздухе, трудно снизить уровень углерода. 302, наиболее распространенному сорту до AOD, разрешалось иметь максимальный уровень углерода 0,15%). На таком высоком уровне требовалось что-то для стабилизации углерода, и титан был наиболее распространенным способом.
Титан будет реагировать с углеродом с образованием карбидов титана и предотвращать образование карбидов хрома, что может повлиять на формирование «пассивного» слоя. Сегодня вся нержавеющая сталь обрабатывается в сосуде AOD, а уровень углерода, как правило, низкий из-за отсутствия кислорода. На сегодняшний день наиболее распространен сорт 304 (с максимальным содержанием углерода 0,08, хотя на самом деле уровни ниже).
СЕРА
Содержание серы обычно поддерживается на низком уровне, поскольку она может образовывать сульфидные включения. Он используется для улучшения обрабатываемости (где эти включения действуют как «стружколомы»). Однако добавление серы снижает стойкость к точечной коррозии.

Рекомендуемые продукты