El Proceso de Formación de Tuberías con Soldadura Recta

¿Cómo es el proceso de formación de una tubería con soldadura recta (straight seam welded pipe)? Una tubería con soldadura recta se fabrica enrollando placas o tiras de acero laminadas en caliente o en frío en forma tubular y luego soldando la costura longitudinalmente utilizando equipos especializados. Independientemente de la técnica de soldadura específica, los pasos clave en la producción de tuberías con soldadura recta son básicamente los mismos.

Pasos Clave en la Producción de Tuberías con Soldadura Recta

1. Inspección de Placas – Las placas de acero utilizadas para tuberías con soldadura recta de gran diámetro se someten a pruebas ultrasónicas completas al ingresar a la línea de producción.

2. Fresado de Bordes – Una fresadora procesa ambos bordes de la placa de acero para lograr el ancho, paralelismo y forma de ranura requeridos.

3. Pre-Dobladora – Una máquina de pre-doblado da forma a los bordes de la placa con la curvatura necesaria.

4. Formado (Proceso JCO) – La placa de acero pre-doblada se prensa en forma de "J" en una mitad, luego la otra mitad se dobla en forma de "C", formando finalmente una "O" abierta.

5. Pre-Soldadura – La tubería con soldadura recta formada se alinea y se suelda continuamente usando soldadura por arco metálico con gas (MAG).

6. Soldadura Interna – Se aplica soldadura por arco sumergido (con hasta cuatro hilos) en el lado interior de la tubería con soldadura recta.

7. Soldadura Externa – Se realiza soldadura por arco sumergido multi-hilo en el lado exterior de la tubería.

8. Prueba Ultrasónica I – Se realiza una inspección del 100% de la costura de soldadura y el metal base adyacente.

9. Inspección con Rayos X I – Imágenes industriales con rayos X garantizan la integridad de la soldadura, con un sistema de procesamiento de imágenes para mayor sensibilidad.

10. Expansión – Toda la longitud de la tubería con soldadura recta se expande para mejorar la precisión dimensional y optimizar la distribución de tensiones internas.

11. Prueba Hidrostática – Cada tubería se somete a pruebas de presión para cumplir con los estándares, con registro automático de datos.

12. Biselado – Los extremos de la tubería se mecanizan para lograr las dimensiones de bisel requeridas.

13. Prueba Ultrasónica II – Una inspección ultrasónica adicional busca defectos después de la expansión y la prueba hidrostática.

14. Inspección con Rayos X II – Un examen adicional con rayos X e imágenes de soldaduras aseguran la calidad.

15. Inspección por Partículas Magnéticas – Detecta posibles defectos en los extremos de la tubería.

16. Anti-Corrosión y Recubrimiento – La tubería con soldadura recta final se recubre según las especificaciones del cliente.

Siguiendo estos pasos, los fabricantes garantizan tuberías con soldadura recta (straight seam welded pipe) de alta calidad, adecuadas para diversas aplicaciones industriales. Ya sea para petróleo, gas o usos estructurales, la precisión en el formado y soldadura asegura durabilidad y rendimiento.

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