Soldar tubería agrietada en frío

Grieta en frío de soldadura
Las uniones soldadas se enfrían a una temperatura más baja (para el acero, en la transformación martensítica la temperatura de inicio es Ms menor) generada por el agrietamiento de la soldadura. Comúnmente conocido como craqueo en frío, que se divide en tres tipos de craqueo retardado, craqueo por tensión térmica y desgarro laminar. Las grietas por frío a veces aparecen inmediatamente después de soldar, pero a veces después de unas horas, días o incluso más. Estos se sueldan después de un periodo de tiempo antes de la aparición de la fisura denominada fisura retardada. Es posible que no se encuentren grietas retrasadas en el proceso de fabricación y, durante su uso, pueden tener consecuencias extremadamente graves. Por eso es más dañino que el crack.
A juzgar por el frío, las formas de grietas son de los siguientes tipos: grietas límite, grietas debajo del cordón y grietas de raíz. Las grietas límite de la soldadura y la unión del metal base comenzaron a extender el material base. Grietas debajo del cordón en la costura de soldadura debajo del área cercana, no desarrolladas hasta la superficie del metal base. Las grietas se originan en la raíz de la concentración de tensión de la muesca de soldadura en la zona afectada por el calor, que se extiende hacia el metal base o las soldaduras.
Las causas de las grietas en frío se analizan de la siguiente manera:
1, el papel del hidrógeno
En la temperatura de soldadura, algunos de los átomos de hidrógeno en el compuesto del estado de precipitación de resolución de hidrógeno, una gran cantidad de hidrógeno se disuelve en el baño de metal. A medida que descendió la temperatura del baño, la solubilidad del hidrógeno en el metal se redujo drásticamente. Sin embargo, al enfriarse rápidamente el baño de soldadura, el hidrógeno sale demasiado tarde y permanece en el metal de soldadura. El hidrógeno en la austenita y la ferrita en la solubilidad y capacidad de difusión también son diferencias significativas.
2, efecto de extinción
Cerca de la zona de la costura de soldadura o las grietas en frío se forman en el proceso de transición de fase del metal y las propiedades mecánicas del estado de tensión complejo y que cambia rápidamente. El craqueo en frío ocurre principalmente en acero de medio carbono, acero de alto carbono y acero de alta resistencia. Las principales características de este tipo de acero son la facilidad de enfriamiento, la austenita se sobrecalienta gravemente y los granos crecen significativamente. Aprender del metal muestra que el engrosamiento del grano de austenita se transforma más fácilmente en martensita gruesa, el deterioro del rendimiento del metal cerca del área de soldadura, especialmente la fragilidad de la caída del plástico. En este momento, en el papel de la soldadura compleja, la tensión se produce durante el agrietamiento en frío.
Por lo general, el equivalente de carbono del metal de soldadura es menor que el del material base y, por lo tanto, la soldadura se produce a una temperatura más alta de descomposición de la austenita, luego cerca del área de soldadura aún no se ha producido la austenita. Dado que la solubilidad del hidrógeno en el metal de soldadura cae repentinamente. A medida que la temperatura disminuyó, cerca de la región de soldadura de transformación de austenita, la temperatura tiene una solubilidad muy baja del hidrógeno y una difusión muy débil. Entonces, el estado gaseoso de hidrógeno entra en los poros finos del metal y causa mucha presión, de modo que el metal local sufre una gran tensión y, por lo tanto, se forman grietas en frío.