Causas y precauciones de grietas de soldadura en estructuras de acero.

Grietas soldadas en caliente
Las grietas soldadas en caliente también se conocen como grietas de alta temperatura o grietas de solidificación, generalmente se producen en la soldadura, en ocasiones también se presentan en la zona afectada por el calor, las manifestaciones son: grietas longitudinales, grietas transversales, grietas de raíz, grietas de cráter y zona afectada por el calor. agrietamiento. Su causa se debe al charco de soldadura durante el proceso de cristalización, la existencia de segregación, eutéctico de bajo punto de fusión e impurezas en el proceso de cristalización, por lo que se forma una segregación en forma de capa intermedia líquida, después de la solidificación, la resistencia es menor, cuando la tensión de soldadura Si es lo suficientemente grande, se formará una capa intermedia de metal líquido o sólido solidificado cerca de la apertura de grietas. Además, si hay un punto de fusión eutéctico bajo en el límite de grano del material base, las impurezas se abrirán cuando la tensión de tracción de la soldadura sea lo suficientemente grande. En resumen, las grietas por calor son el resultado del papel de factores metalúrgicos y factores mecánicos. Por sus causas, sus medidas de prevención son las siguientes:
(1) limita el material base y el material de soldadura (incluidos la varilla de soldadura, el alambre, el fundente y el gas de protección), se deben controlar los elementos de fácil segregación y, en particular, el contenido de impurezas nocivas, el contenido de azufre y fósforo y el menor contenido de carbono, son generalmente utilizado para soldar acero, el contenido de azufre no debe ser superior al 0,04 5%, el contenido de fósforo no debe ser superior al 0,055%; Además, el mayor contenido de carbono del acero se debe a un rendimiento de soldadura más deficiente. Por lo general, en la soldadura, el contenido de carbono se controla por debajo del 0,10%, las grietas en caliente La sensibilidad se puede reducir considerablemente.
(2) ajustar la composición química del metal de soldadura, mejorar la soldadura, refinar los productos de grano de soldadura para aumentar su plasticidad, reducir o dispersar el grado de segregación, controlar los efectos nocivos del eutéctico de bajo punto de fusión.
(3) usar el electrodo alcalino o fundente para reducir las impurezas en la cámara que contiene la soldadura, para mejorar el grado de segregación en el cristalino.
(4) un aumento apropiado en el factor de forma del método de soldadura, de múltiples capas y de múltiples pasadas para evitar la segregación de la línea central previene las grietas en la línea central.
(5) una secuencia y dirección de soldadura razonables puede ser una línea de soldadura súper pequeña, un método general de precalentamiento y martillado, llenado del cráter y medidas del proceso.
Grietas soldadas en frío
Las grietas soldadas en frío generalmente generadas por la temperatura de soldadura durante el proceso de enfriamiento hasta el rango de temperatura de transformación martensítica (300 - 200 ° C o menos) pueden aparecer inmediatamente después de la soldadura, también pueden ocurrir en un largo tiempo hasta después de la soldadura, también es conocido como craqueo retardado. Se formaron tres condiciones básicas: las uniones soldadas forman organizaciones endurecidas; presencia y concentración de hidrógeno difusible; tensión de tracción de soldadura. Precauciones:
(1) las especificaciones y líneas de soldadura razonables pueden mejorar el estado del metal de soldadura y la zona afectada por el calor, como el precalentamiento antes de la temperatura solicitada de la capa de control de soldadura, el enfriamiento lento después de la soldadura o después del calor para acelerar el escape de las moléculas de hidrógeno.
(2) usar el electrodo alcalino o fundente para reducir la difusión del contenido de oxígeno en la soldadura.
(3) el electrodo y el fundente antes de su uso deben cumplir estrictamente con los requisitos de secado especificados (electrodos de bajo hidrógeno 300 ℃ ~ 3 50 ℃ aislamiento lh; electrodo ácido l 00 ℃ ~ l50 ℃ aislamiento lh; flujo 200 ° C a 250.C aislamiento 2h), limpiando cuidadosamente la ranura y el cable también, además de aceite, humedad, suciedad y óxido, para reducir la fuente de hidrógeno.
(4) tratamiento térmico posterior a la soldadura de manera oportuna. Primero, el proceso de recocido para eliminar la tensión interna, de modo que el templado de la estructura templada mejore su tenacidad;: el proceso de eliminación de hidrógeno, para que el hidrógeno escape completamente de la junta soldada.
(5) mejorar la calidad del acero, reducir las inclusiones en capas en el acero. (6) tomar una variedad de medidas de proceso puede reducir las tensiones de soldadura.