Причины появления трещин в сварных швах и меры предосторожности в стальных конструкциях

Горячесварные трещины
Горячесварные трещины также известны как высокотемпературные трещины или трещины затвердевания, обычно возникают при сварке, иногда также возникают в зоне термического влияния, проявлениями являются: продольные трещины, поперечные трещины, корневые трещины, кратерные трещины и зона термического влияния. трескается. Его причина связана с сварочной ванной во время процесса кристаллизации, наличием сегрегации, эвтектики с низкой температурой плавления и примесей в процессе кристаллизации, в результате чего образующаяся сегрегация существует в виде жидкой прослойки, после затвердевания прочность снижается при сварочных нагрузках. Достаточно большой будет прослойка жидкости или твердого металла, затвердевшего вблизи только что открывшегося образования трещины. Кроме того, если на границе зерен основного материала имеется эвтектика с низкой температурой плавления и примеси, то при сварке растягивающее напряжение достаточно велико, будут вскрыты. Короче говоря, тепловые трещины являются результатом роли металлургических факторов и механических факторов. Меры профилактики его причин заключаются в следующем:
(1) ограничивает основной материал и сварочный материал (включая сварочный стержень, проволоку, флюс и защитный газ), элементы легкой сегрегации и содержание вредных примесей, в частности, должны контролироваться, содержание серы и фосфора и низкое содержание углерода являются обычно используется для сварки стали, содержание серы не должно превышать 0,04–5%, содержание фосфора не должно превышать 0,055%; Дальнейшее увеличение содержания углерода в стали из-за ухудшения сварочных характеристик. Обычно в сварном шве содержание углерода контролируется менее 0,10%, горячие трещины. Чувствительность может быть значительно снижена.
(2) корректировать химический состав металла шва, улучшать измельчение сварного зерна, повышать его пластичность, уменьшать или диспергировать степень сегрегации, контролировать вредное воздействие низкоплавкой эвтектики.
(3) использование щелочного электрода или флюса для уменьшения примесей в камере, содержащей сварной шов, для улучшения степени сегрегации кристаллических частиц.
(4) соответствующее увеличение коэффициента формы сварного шва, многослойного и многопроходного метода сварки во избежание разделения по средней линии предотвращает появление трещин по средней линии.
(5) разумной последовательностью и направлением сварки может быть очень маленькая сварочная линия, общий метод предварительного нагрева и удара молотком, заполнение кратера и технологические меры.
Холодная сварка трещин
Трещины, полученные холодной сваркой, обычно возникают при температуре сварки в процессе охлаждения до диапазона температур мартенситного превращения (300–200 ° C или менее), которые могут появиться сразу после сварки, а также могут возникать в течение длительного времени до окончания сварки. называется замедленным растрескиванием. Формируются три основных условия: сварные соединения образуют закаленную организацию; наличие и концентрация диффундирующего водорода; сварочное растягивающее напряжение. Меры предосторожности:
(1) разумные характеристики и линии сварки могут улучшить состояние сварочного металла и зоны термического воздействия, например, предварительный нагрев перед сваркой, заданная температура контрольного слоя, медленное охлаждение после сварки или после нагрева для ускорения выхода молекул водорода.
(2) использование щелочного электрода или флюса для уменьшения диффузии кислорода в сварном шве.
(3) электрод и флюс перед использованием должны быть строго в соответствии с указанными требованиями сушки (электроды с низким содержанием водорода 300 ℃ ~ 3 50 ℃ изоляция слева; кислотный электрод l 00 ℃ ~ l50 ℃ изоляция слева; флюс от 200 ° C до 250.C изоляция 2h), тщательно очистите канавку и провод, а также масло, влагу, грязь и ржавчину, чтобы уменьшить количество источника водорода.
(4) своевременная термообработка после сварки. Во-первых, процесс отжига для устранения внутреннего напряжения, чтобы отпуск закаленной конструкции улучшил ее ударную вязкость;: обработка удаления водорода, чтобы водород полностью вышел из сварного соединения.
(5) улучшить качество стали, уменьшить слоистые включения в стали. (6) принять различные технологические меры могут снизить сварочные напряжения.