Обработка сварных соединений спиральных труб

Спиральная труба представляет собой рулон полосы для сырья, часто горячей экструзии, с автоматической двухсторонней сваркой под флюсом проволокой, сваренной спиральными сварными соединениями труб. Спиральная стальная труба в стальной блок, многоканальная прокатка валков, постепенно прокатанная сталь, сформированная с открывающимся зазором круглой трубы, регулировка количества уменьшающих прижимных роликов, контроль сварного зазора 1 ~ 3 мм и концы сварки заподлицо.
1. Если зазор слишком мал, эффект близости, вызванный увеличением сварочного тепла, будет чрезмерным, что приведет к подгоранию сварного шва; сварные швы или выдавливаются с образованием ямок после прокатки, что влияет на качество поверхности сварного шва.
2. Если зазор слишком велик, что приводит к уменьшению эффекта близости, отсутствие вихревой тепловой сварки вместе для получения непрямого плавления кристаллов или растрескивания не являются плохими. После того, как два края трубки нагреты до температуры сварки при сжимающих роликах, сожмите их. , общее взаимное проникновение зерен металла, кристаллизация, в конечном итоге образующая прочный сварной шов. Если давление экструзии спиральной трубы слишком мало, количество сокристаллов образуется небольшим, прочность металла сварного шва снижается, что приводит к образованию трещин; Если сила нажатия слишком велика, расплавленный металл сварного шва будет выдавливаться, что не только снизит прочность сварного шва, но и приведет к образованию множества внутренних и внешних заусенцев и даже к возникновению дефектов, таких как катание по сварочному шву.
В процессе формования сталь деформируется даже при небольшом остаточном напряжении, на поверхности не остаются царапины. Диаметр обработки спиральных труб и толщина стенок в диапазоне размеров, большая гибкость, особенно при производстве толстостенных труб из высококачественной стали, особенно толстостенные трубы малого и среднего диаметра, имеют несравненное преимущество перед другими технологиями, пользователи могут встречаются В спиральных трубах характеристики более требовательны. Использование усовершенствованного процесса двусторонней дуговой сварки под флюсом позволяет реализовать сварку в лучшем положении, менее подвержены дефектам сварки на неправильной стороне, частичному и неполному проплавлению, легко контролировать качество сварного шва.
100% контроль качества стали, так что весь процесс производства стали при эффективном обнаружении и мониторинге эффективно обеспечивает качество продукции. Все оборудование оснащено всей производственной линией и сетевыми возможностями компьютерной системы сбора данных, передачей данных в режиме реального времени из центральной диспетчерской технических параметров производственного процесса.