Tratamiento de costura de soldadura de tubería de acero de costura recta de alta frecuencia

La tubería de acero de costura recta de alta frecuencia se basa en el principio de inducción electromagnética y el efecto superficial, el efecto de proximidad y el efecto térmico de corrientes parásitas de las cargas, calentando así localmente el acero en el borde de la soldadura hasta un estado fundido y realizando soldadura a tope. a través de extrusión de unión intergranular, logrando así el propósito de la soldadura por costura.
1. Control de la brecha de soldadura
La tira de acero se envía a la unidad de tubería soldada y se enrolla mediante múltiples rodillos. La tira de acero se lamina gradualmente hasta formar un tubo redondo con un espacio abierto y la compresión del rodillo de extrusión se ajusta para controlar el espacio de soldadura entre 1 y 3 mm. y hacer que las soldaduras queden al ras. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, la corriente parásita será insuficiente y la unión intergranular de la soldadura será deficiente, lo que provocará falta de fusión o agrietamiento. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará y el calor de soldadura será demasiado grande, provocando que la soldadura se queme. De lo contrario, la soldadura después de la extrusión y el laminado formará un hoyo profundo, lo que afectará la calidad de la superficie de la soldadura.
2. Control de temperatura de soldadura
La temperatura de soldadura se ve afectada principalmente por la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia. Según la fórmula, la potencia térmica de las corrientes parásitas de alta frecuencia se ve afectada principalmente por la frecuencia de la corriente. La potencia térmica de la corriente parásita es proporcional al cuadrado de la frecuencia de excitación actual, que se ve afectada por el voltaje y la corriente de excitación. y los efectos de la capacitancia y la inductancia.
Cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de soldadura calentado no puede alcanzar la temperatura de soldadura y la estructura metálica permanece sólida, lo que resulta en una fusión o penetración incompleta.
3. Control de la fuerza de extrusión.
Después de que los dos bordes del tubo en bruto se calientan a la temperatura de soldadura, se forman granos de metal comunes bajo la presión del rodillo de extrusión, lo que les permite penetrar y cristalizar entre sí, y finalmente formar una soldadura fuerte. Si la fuerza de extrusión es demasiado pequeña, se reducirá el número de eutécticos formados, se reducirá la resistencia del metal de soldadura y se producirán grietas después de aplicar la fuerza; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el metal fundido saldrá de la soldadura, lo que no solo reducirá la resistencia de la soldadura, sino que también producirá una gran cantidad de rebabas internas y externas.
4. Control de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia.
La bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo exprimidor. Si el anillo de inducción está lejos del rodillo de presión, el tiempo de calentamiento efectivo es mayor, la zona afectada por el calor es más amplia y la resistencia de la soldadura se reduce; por el contrario, el borde de la soldadura no se calienta completamente, lo que resulta en un moldeado deficiente después de la extrusión.
5. Después de soldar y extruir, la soldadura producirá cicatrices de soldadura que deberán eliminarse. El método de limpieza consiste en fijar la herramienta al marco y confiar en el movimiento rápido del tubo soldado para suavizar las cicatrices de soldadura. Las rebabas dentro del tubo soldado generalmente no se eliminan.
La soldadura de alta frecuencia es un tipo de soldadura por inducción (o soldadura por contacto a presión) que no requiere relleno de soldadura ni salpicaduras de soldadura. La zona afectada por el calor de la soldadura es estrecha, la forma de la soldadura es hermosa y el rendimiento mecánico de la soldadura es bueno. Por tanto, se utiliza ampliamente en la producción de tubos de acero.