Предотвращение точечной коррозии на поверхности сварных швов стальных труб, сваренных под флюсом.

Поверхностная питтинговая коррозия сварных швов стальных труб, сваренных под флюсом, относится к дефектам сварного шва, при которых поверхность сварного шва частично ниже нормальной поверхности сварного шва. Это распространенный дефект поверхности сварного шва при сварке под флюсом.
В условиях реального производства для предотвращения возникновения ямок под давлением можно принять следующие меры:
Выберите подходящий флюс: для обеспечения внутреннего качества сварного шва следует выбирать флюс с низким уровнем окисления, низкой вязкостью, низким поверхностным натяжением и низкой объемной плотностью. Спеченные флюсы, такие как SJ101 и SJ301, превосходят плавленые флюсы, такие как HJ431 и HJ433. Кроме того, для улучшения проницаемости флюса, особенно при сварке большим током, следует выбирать флюс с меньшим размером частиц.
Частицы флюса должны быть максимально однородными. Не смешивайте крупнозернистый флюс со слишком мелким, иначе проницаемость флюса уменьшится. При непрерывной рециркуляции флюса при сварке стальных труб под флюсом необходимо обеспечить возможность удаления слишком мелкого флюса через систему восстановления флюса, чтобы гарантировать относительно однородный размер частиц флюса. Это особенно важно для флюсов для спекания и керамических флюсов с более низкой прочностью частиц. В то же время при сварке неполностью раскисленных сталей типа А3Ф или Q235В следует выбирать флюсы Mn и с высоким содержанием Si, чтобы усилить раскисляющий эффект сварочного процесса и снизить газообразование. Флюс для спекания должен иметь более высокую температуру спекания, чтобы снизить содержание влаги во флюсе.
Используйте флюс правильно: при использовании флюс должен содержаться в чистоте и не содержать ржавчины, пыли, оксида железа и других примесей. В случае вторичного флюса оксид железа из флюса должен быть удален посредством магнитной сепарации. Перед использованием флюс необходимо удалить и высушить при указанной температуре, чтобы обеспечить влажность флюса. Обычно содержание влаги во флюсе должно составлять ≤0,1%; при сварке под флюсом высоту накопления флюса следует минимизировать, исходя из обеспечения неизвестной дуги. Флюс от автоматической сварки под флюсом внутри и снаружи стальной трубы перерабатывается. Поэтому сварочная система должна быть оборудована системой рекуперации и подачи флюса с устройствами магнитной сепарации и экранирования флюса, чтобы обеспечить возможность удаления и экранирования магнитных примесей (таких как оксид железа) во флюсе. Удалите сварочный шлак, пыль и мелкие частицы флюса, чтобы сохранить однородность частиц флюса. Систему подачи флюса предпочтительно следует оборудовать устройством для нагрева флюса и изоляционным устройством для нагрева и поддержания переработанного и пополненного нового флюса, чтобы можно было поддерживать температуру флюса выше определенного уровня 100°C и предотвращать повторное использование переработанного флюса. влажный.
Разумный выбор сварочной проволоки и стальных пластин: при выборе материала следует выбирать сварочную проволоку и стальные пластины с низким содержанием элементов, таких как C, O, N и H, чтобы уменьшить количество газов, образующихся в процессе сварки. Если содержание C и O в стальной пластине выше, следует использовать сварочную проволоку, содержащую больше раскислителей (например, Mn и Si). В процессе сварки следует полностью удалить масло, ржавчину, окалину и влагу с обеих сторон сварочной проволоки и стальной пластины.
Разумный выбор параметров сварки: для обеспечения качества сварки использование меньшего сварочного тока может уменьшить выделение газа и снизить давление в точке сварки; Соответствующее увеличение напряжения дуги приведет к увеличению полости дуги и сделает слой сварочного шлака тоньше. Снижение скорости сварки увеличит время существования жидкой ванны расплава и маловязкого шлака, что способствует выходу газов и уменьшает образование кратеров.
Поддерживайте разумный угол сварки: увеличение угла сварки под уклон приведет к утончению слоя шлака из-за растекания шлака, что полезно для уменьшения усадочных полостей. При сварке стальных труб под флюсом эксцентриситет сварки и угол наклона сварочной проволоки можно соответствующим образом отрегулировать, чтобы обеспечить сварку под лучшим углом, а также уменьшить и предотвратить усадку сварного шва.
Исходя из обеспечения качества сварки, разумный выбор сварочных материалов, особенно подходящего флюса, а также разумный выбор и регулировка параметров сварочного процесса могут эффективно уменьшить или предотвратить появление ямок под давлением на поверхности сварных швов стальных труб, сваренных под флюсом. и получить истинное качество. Автоматическая сварка под флюсом швов с превосходным внешним видом.