Сварка стальных труб под флюсом за один этап

Характеристики стальных труб, сваренных под флюсом, следующие: процесс производства прямошовных стальных труб прост, высокая эффективность производства, низкая стоимость и быстрая скорость разработки. Прочность спиральношовных труб обычно выше, чем у прямошовных труб. Для сварных труб большего диаметра можно использовать более узкие заготовки. Производство стальных труб, сваренных под флюсом: это спирально-сварные трубы, изготовленные из рулонной листовой стали в качестве сырья, часто с использованием теплого экструзионного формования и процесса автоматической двухлинейной двусторонней дуговой сварки под флюсом. Из сварных труб разного диаметра можно получить заготовки одинаковой ширины. Позвольте представить вам, что представляет собой сварка стальных труб под флюсом?
Процесс сварки под флюсом идеально подходит для таких важных применений, как трубопроводы, сосуды под давлением и резервуары, железнодорожное производство и крупное строительство. Он имеет простейшую форму: однопроводную, двухпроводную, последовательную двухпроводную и многопроводную.
От повышения производительности до улучшения условий труда и обеспечения стабильного качества — процесс сварки под флюсом может принести пользу пользователям во многих сварочных процессах. Производители металлов, которые рассматривают возможность внесения изменений в процесс сварки под флюсом, должны учитывать множество преимуществ, которые можно получить от этого процесса.
Базовые знания по сварке под флюсом.
Процесс сварки под флюсом используется в тяжелой промышленности, такой как трубы, сосуды под давлением и резервуары, производство локомотивов и тяжелое строительство/земляные работы. Он идеально подходит для отраслей, требующих высокой производительности, особенно для сварки очень толстых материалов, и может получить множество преимуществ от процесса сварки под флюсом. Высокая скорость наплавки и скорость перемещения могут оказать существенное влияние на производительность труда, эффективность и производственные затраты, что также является одним из основных преимуществ дуговой сварки под флюсом. Другие преимущества включают в себя: превосходный химический состав и механические свойства сварного шва, минимальную видимость дуги и меньшее количество сварочного дыма, повышенный комфорт на рабочем месте и хорошую форму сварного шва.
Сварка под флюсом — это механизм подачи проволоки, в котором для отделения дуги от воздуха используется гранулированный флюс. Как следует из названия, дуга погружается во флюс, а это значит, что после установки параметров слой флюса вытекает наружу. Дуговой нагрев расплавляет часть сварочной проволоки, часть флюса и основной металл с образованием расплавленной ванны, которая конденсируется и покрывается слоем сварочного шлака. Толщина сварочного материала варьируется от 1/16 до 3/4, а 100% проплавление может быть достигнуто за счет однопроходной сварки. Если толщина стенки не ограничена, ее можно сваривать несколько раз и следует выбрать соответствующие методы предварительной обработки. Выберите правильную комбинацию проволоки и флюса.
Выбор флюса и проволоки
Выбор правильного флюса и проволоки для конкретного процесса сварки под флюсом имеет решающее значение для получения наилучших результатов при использовании этого процесса. Хотя сам по себе процесс сварки под флюсом эффективен, он может даже повысить производительность и производительность в зависимости от используемой проволоки и флюса. эффективность. Флюс не только защищает сварочную ванну, но также помогает улучшить механические свойства и производительность сварного шва. Состав флюса оказывает большое влияние на эти факторы, влияя на пропускную способность по току и выделение шлака. Допустимая токовая нагрузка означает максимальную эффективность наплавки и высокое качество сварочных профилей. Выделение шлака из конкретного флюса может повлиять на выбор флюса, поскольку некоторые флюсы лучше подходят для определенных конструкций сварки, чем другие.
Варианты выбора флюса для дуговой сварки под флюсом включают активную и нейтральную сварку. Основное отличие состоит в том, что активный флюс меняет химический состав сварного шва, а нейтральный флюс - нет. Активные флюсы характеризуются кремнием и марганцем. Эти элементы помогают сохранить прочность сварного шва при более высоких погонах тепла, помогают сохранить гладкость и гладкость сварного шва при более высоких скоростях перемещения, а также обеспечивают хорошую способность к шлакованию. Обычно активный флюс помогает снизить риск плохого качества припоя и дорогостоящей очистки и доработки после пайки. Однако имейте в виду, что активные флюсы, как правило, лучше всего подходят для одно- или двухпроходных сварных швов, а нейтральные флюсы лучше подходят для более крупных многопроходных сварных швов, поскольку они помогают избежать образования хрупких, чувствительных к растрескиванию сварных швов.
Существует множество вариантов проволоки для сварки под флюсом, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Некоторые проволоки разработаны для сварки с более высокими тепловложениями, в то время как другие проволоки специально разработаны с использованием сплавов, которые облегчают очистку пайки флюсом. Обратите внимание, что взаимодействие между химическими свойствами сварочной проволоки и подводом тепла влияет на механические свойства сварного шва, а производительность также можно значительно повысить за счет выбора присадочного металла. Например, использование металлопорошковой проволоки при сварке под флюсом может повысить эффективность наплавки за счет От 15% до 30% по сравнению с использованием сплошной проволоки, обеспечивая при этом более широкое и мелкое проникновение. Благодаря высокой скорости перемещения металлопорошковая проволока также снижает тепловложение, что минимизирует риск деформации сварного шва и прожога.