Толстостенные стальные трубы в основном используются в буровых трубах в нефтяной геологии, нефтехимическом крекинге с трубами, котельных трубах, трубах и автомобильных подшипниках, тракторах, авиационных конструкциях с высокоточными трубами.
Процесс производства толстостенных бесшовных стальных труб:
Горячекатаная (экструзионная бесшовная стальная труба) круглая труба перфорация → нагрев → трехвалковая прокатка, прокатка или экструзия → отсоединение → калибровка (или уменьшение) охлаждение → правка → гидростатическое испытание (или испытание) знак → хранение.
Сырье для прокатки бесшовных труб круглое. И конвейером к печному нагреву. Заготовка подается в нагревательную печь, температура которой составляет около 1200℃. Топливо – водород или ацетилен. Контроль температуры печи является критическим вопросом. После того, как круглая трубчатая печь пройдет через прошивку под давлением. Как правило, более распространенным перфоратором является пробивной станок с коническим роликом, пробивной станок с такой высокой эффективностью производства, качеством продукции, перфорированной расширяющейся способностью, можно носить различные стали. После перфорации круглая труба подвергается трехвалковой прокатке, прокатке или экструзии. Отжать трубу после проклейки. Проклейочная мельница превращается в высокоскоростное вращающееся конусное сверло через перфорированную стальную зародышевую сталь. Внутренний диаметр трубы определяется длиной сверла калибровочного стана по наружному диаметру. После прокладки трубы в градирню через трубу распылительного охлаждения после охлаждения ее необходимо выпрямить. После выпрямления стальной конвейерной ленты машина для обнаружения металла (или испытание под давлением) для внутреннего испытания. Если внутренняя труба трескается, пузырьки и другие проблемы будут обнаружены. После выбора стали, но и через строгое руководство по контролю качества. После качества стали распылите краску на номер, размер, номер партии и так далее. Подъемным краном на склад.
Русский
English
Español
