La tubería de acero soldada por arco sumergido doble (DSAW) está disponible en formatos rectos y soldados en espiral y se utiliza en una variedad de aplicaciones.

La tubería industrial es una categoría amplia de hardware de transporte de fluidos y sólidos que se utiliza en muchas aplicaciones e industrias. Por lo general, los tubos cilíndricos, de tubería y rígidos se utilizan en procesos, energía, construcción y muchas aplicaciones de infraestructura civil. Las tuberías industriales y los tubos rígidos se fabrican a partir de una amplia variedad de materiales para el transporte de una variedad igualmente amplia de sólidos y fluidos. La construcción de tuberías industriales y las especificaciones de los materiales dependen de la aplicación; La consulta de los usuarios con los proveedores de tuberías es habitual para optimizar la selección de tuberías.

De acuerdo con los diferentes procesos de producción, la tubería de acero sin costura es paralela a la tubería de acero de soldadura longitudinal, generalmente dividida en tubería de acero soldada métrica, tubería de soldadura de pared delgada, tubería de enfriamiento de transformador

Cuando el rendimiento de la tubería de acero es hasta cierto punto, debido a la reorganización interna del grano, aumenta su capacidad para resistir la deformación, aunque en este momento la deformación se desarrolla rápidamente, pero solo puede aumentar a medida que aumenta la tensión, hasta que la tensión alcanza el valor máximo.

Tubería de acero soldada: SMAW (soldadura por arco de metal blindado) es el método de soldadura de producción industrial más utilizado, es el uso de una descarga de arco (comúnmente conocida como quema de arco) el calor generado funde el electrodo y la pieza de trabajo entre sí y formar una soldadura después de la condensación, obteniendo así un proceso de juntas soldadas sólidas. Los electrodos SMAW se manipulan a mano.

Los principales parámetros de energía que determinan el tamaño de la soldadura son la corriente de soldadura, el voltaje y la velocidad de soldadura.

El precalentamiento antes de la soldadura y el tratamiento térmico después de la soldadura tienen una gran influencia en la calidad de la soldadura. Se requiere precalentamiento antes de soldar para componentes importantes.

La principal desventaja de la soldadura con protección de gas CO2 son las salpicaduras de soldadura, que adopta principalmente las siguientes medidas:

La tensión residual del tratamiento térmico de soldadura se refiere a la tensión residual de la pieza de trabajo después del tratamiento térmico, que tiene un impacto muy importante en la forma, el tamaño y el rendimiento de la pieza de trabajo. Cuando la resistencia a la fluencia del material excede, causará deformación. Cuando se excede el límite de resistencia del material de soldadura, se producirán grietas, que deben reducirse y eliminarse.

Generalmente, las grietas de forja se formarán a alta temperatura. Debido a la expansión de las grietas y al contacto con el aire, al microscopio, las grietas están llenas de piel de óxido y descarburadas por ambos lados. Las grietas son relativamente gruesas, sin puntas detalladas, relativamente redondas y puras. A veces, algunas grietas de forja son relativamente finas y las grietas están semidescarburadas en lugar de totalmente descarburadas.

Creación de indentación en la superficie de soldadura de tubería de acero soldada por arco sumergido

La tubería de acero al carbono como producto debe tener un cierto rendimiento para satisfacer las necesidades de las condiciones de uso. Mejorar el rendimiento del acero es de dos maneras, primero, ajustando la composición química de la aleación de acero; el otro es el tratamiento térmico, el tratamiento térmico y la combinación de enfoques de deformación de conformación. En el campo de la tecnología industrial moderna, el tratamiento térmico para mejorar el rendimiento del acero sigue ocupando una posición dominante.